Gängige Kühlmethoden für Schmiedestücke

Unter Abkühlen von Schmiedestücken versteht man das Abkühlen von Schmiedestücken von der Schmiedeendtemperatur auf Raumtemperatur. Wenn die Kühlmethode nicht richtig ausgewählt wird, kann die Produktqualität durch Risse, Netzwerkkarbide und weiße Flecken aufgrund übermäßiger Beanspruchung beeinträchtigt werden, und sogar die Schmiedestücke werden verschrottet. Daher sollten wir die entsprechenden Kühlmethoden für verschiedene Schmiedestücke auswählen und dann verschiedene Kühlmethoden für Schmiedestücke besprechen.
Sprühkühlung. Mit dem Wind des Ventilators zerstäuben Sie das Wasser aus der Wasserleitung und blasen es dann zur Kühlung auf das Schmiedestück. Luftkühlung. Die Schmiedestücke werden durch Blasen gekühlt.
Luftkühlung. Die Schmiedestücke werden gleichmäßig auf den Boden gelegt und an ruhiger Luft abgekühlt. Achten Sie darauf, es nicht auf nassen Boden oder Metallplatten oder an einen Ort mit Belüftung zu stellen, um zu verhindern, dass das Schmiedestück zu schnell abkühlt und Schäden verursacht.
Haufenweise kalt. Die Schmiedestücke werden im Korb gestapelt und an der Luft gekühlt. Die Grube (Box) ist kalt. Die Schmiedestücke werden zum Abkühlen in die Grube oder Eisenkiste gelegt.
Asche und Sand sind kalt. Die Schmiedestücke werden in Schlacke, Asche oder Sand gekühlt. Die verwendete Asche und der Sand müssen trocken sein. Im Allgemeinen darf die Temperatur beim Einschmieden des Kalksands nicht weniger als 500 Grad betragen und die Dicke des umgebenden Kalksands darf nicht weniger als 80 mm betragen.
Der Ofen ist kalt. Die Schmiedestücke werden zum langsamen Abkühlen in einen Heizofen mit einer Ofentemperatur von 500-700 Grad gelegt, und die Abkühlgeschwindigkeit kann entsprechend der angegebenen Geschwindigkeit angepasst werden. Die Ofentemperatur von Schmiedestücken darf im Allgemeinen nicht unter 600-650 Grad liegen. Nachdem die Temperatur der Schmiedestücke mit der Ofentemperatur übereinstimmt, werden sie mit dem Ofen gekühlt. Vermeiden Sie, dass kalte Luft in den Ofen gelangt. Im Allgemeinen beträgt die Auslasstemperatur nicht mehr als 100-150 Grad.
Kühlung steuern. Kontrollieren Sie nach dem endgültigen Schmieden die Abkühlgeschwindigkeit des Schmiedestücks, um einen bestimmten Zweck zu erreichen. Bei der Kühlmethode von Schmiedestücken nach dem Endschmieden ist im Allgemeinen der Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche und dem Inneren kleinerer Schmiedestücke geringer und die Abkühlgeschwindigkeit kann schneller sein, während die Abkühlgeschwindigkeit bei großen Schmiedestücken langsamer sein sollte. Kohlenstoffstahl und niedriglegierter Baustahl haben eine gute Wärmeleitfähigkeit, einen geringen Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche und dem Inneren und die Abkühlgeschwindigkeit kann schneller sein. Hochlegierter Baustahl hat eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und die Abkühlgeschwindigkeit ist langsamer. Daher sollten die Kühlspezifikationen verschiedener Schmiedestücke entsprechend der chemischen Zusammensetzung der Materialien und der maximalen Wärmeableitungsgröße der Schmiedestücke ausgewählt werden.
Isothermes Glühen. Ob der Schmelz- und Abkühlprozess von Barren, die für weiße Flecken empfindlich sind, nach dem Gießen korrekt ist, ist die Voraussetzung für die Qualitätssicherung, und auch die erste Abkühlung nach dem Schmieden ist entscheidend. Es wird allgemein angenommen, dass das isotherme Glühen mit Wasserstoffexpansion direkt nach dem Stoppen des Schmiedens durchgeführt wird.