Stanzen und Erhitzen von Schmiedestücken

Blanking of forgings: bars with diameter>40 mm werden meist mit Kreissägen geschnitten, Stangen mit kleinem Durchmesser können mit Schleifscheiben geschnitten werden. Bei hohen Anforderungen kann die Drehmaschine zum Stanzen eingesetzt werden. Wenn sich auf der Oberfläche martensitischer Rohmaterialien Kratzer und andere Mängel befinden, müssen diese mit einer Drehmaschine geschält oder durch spitzenloses Schleifen geschliffen werden.
Erhitzen von Schmiedestücken: Zum Erhitzen vor dem Schmieden kann ein Elektroofen oder ein Flammenofen verwendet werden. Flammenöfen werden häufig in der Produktion eingesetzt. Bei austenitischem Edelstahl muss das Ofengas neutral oder leicht oxidierend gehalten werden, um interkristalline Korrosion durch Aufkohlung zu vermeiden. Bei martensitischem Edelstahl kann eine übermäßige Oxidationsatmosphäre nicht verwendet werden, um eine starke Entkohlung zu vermeiden.
Unter 700–800 Grad ist die Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl relativ gering, sodass die zum Schmieden von Edelstahlschmiedestücken erforderliche Aufheizzeit länger ist. Wenn ferritischer Edelstahl auf hohe Temperaturen erhitzt wird, ist das Kornwachstum tendenziell schwerwiegend, was zu größerer Sprödigkeit führt. Die Oxidation und Entkohlung von martensitischem Edelstahl ist bei hohen Temperaturen besonders schwerwiegend. Bei allen ist es erforderlich, die Erhitzungszeit bei hoher Temperatur so weit wie möglich zu verkürzen. Daher verwenden diese beiden Arten von Stählen sowie austenitischer Edelstahl mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 100 mm im Allgemeinen eine zweistufige Erhitzung: zuerst langsames Erhitzen auf 850 Grad und dann schnelles Erhitzen auf die anfängliche Schmiedetemperatur.
Für den Rohling, der zum Erhitzen direkt in den Hochtemperaturofen gegeben wird, wird die Erhitzungszeit mit 2 mm/min ab dem Zeitpunkt des Eintritts in den Ofen berechnet; Für den in zwei Stufen erhitzten Rohling wird die Vorheizzeit mit 2 mm/min und die Heizzeit in der späteren Stufe mit 3 mm/min berechnet.
Bei Präzisionsschmiedestücken oder wichtigen Schmiedestücken mit geringem Aufmaß muss vor dem Erhitzen und anschließendem Erhitzen eine Schicht Glasschmiermittel auf die Rohlingsoberfläche aufgetragen werden. Das Glasschmiermittel besteht im Allgemeinen aus 57 % Glas, 3 % Ton und 40 % Wasser.
Edelstahl mit hohem Nickelgehalt muss mit schwefelfreiem Brennstoff erhitzt werden. Da Schwefel in den Stahl eindringt und mit Nickel Sulfid mit niedrigem Schmelzpunkt bildet und sich das Eutektikum an der Korngrenze verteilt, kommt es beim Hochtemperaturschmieden zu interkristallinen Rissen.