Rohling zum Kaltschmieden von Schmiedestücken

Die Größe und Qualität des Rohlings, der in der Schmiedefabrik zum Kaltschmieden verwendet wird, sollte genau kontrolliert werden und die Endfläche sollte flach und gerade sein. Bei hohen Ansprüchen kann die Oberfläche geschält und gedreht oder geschliffen werden.
Der Zweck der Erweichungs- und Glühwärmebehandlung besteht darin, die Festigkeit der Rohstoffe zu verringern, eine gleichmäßige Leistung sicherzustellen und die Plastizität zu verbessern. Für Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt ist eine allgemeine Glühbehandlung anzuwenden, und für Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und niedrig legierten Stahl ist eine sphäroidisierende Glühbehandlung anzuwenden.
Die Schmierung beim Kaltschmieden ist sehr wichtig. Es kann die Belastung beim Kaltschmieden reduzieren, die Gesenklebensdauer und die Qualität des Kaltschmiedens verbessern. Im Allgemeinen besteht die Schmierungsbehandlung darin, einen festen Film auf der Oberfläche des Rohlings zu bilden, um den Reibungswiderstand und die Kaltschmiedekraft während des Kaltschmiedeprozesses zu verringern. Vor der Schmierbehandlung muss die Rohlingsoberfläche gereinigt werden, einschließlich Alkaliwäsche, Ölentfernung, Säurereinigung oder Kugelstrahlen, Zunderreinigung und Wasserreinigung, um die Rohlingsoberfläche sauber zu halten.
Die Form des Vorschmiedeschritts wirkt sich direkt auf die Formgebung des Endschmiedeschritts aus. Das allgemeine Konstruktionsprinzip besteht darin, dass, um sicherzustellen, dass die endgültige Schmiedegesenkkammer gefüllt ist, der entworfene Vorschmiederohling in der endgültigen Schmiedegesenkkammer so weit wie möglich gestaucht werden sollte, d. h. auf die Höhe des Vorschmiedens Die Stufe sollte 6-8 mm größer sein als der letzte Schmiedeschritt und der Durchmesser sollte 0.52 mm kleiner sein als der letzte Schmiedeschritt. Für verschiedene Arten von Schmiedestücken gibt es unterschiedliche Konstruktionsmerkmale.
Stangenschmiedestücke mit großem Teil. Gestanzte Schmiedestücke.
Stanzzeiten und Stanztiefenverteilung. Die Anzahl der Stanzungen richtet sich nach dem Verhältnis von Stanztiefe zu Stanzdurchmesser. Wenn die Stanztiefe mehrfach verteilt wird, ist die erste Stanztiefe gering, da der erste Stanzrohling nicht stabil ist und die anderen Stanztiefen grundsätzlich gleich sind.